Распылительная башня для десульфуризации (метод с использованием щелочи натрия)
Распылительная башня для десульфуризации типа ГЛП является основным оборудованием для абсорбции и очистки SO2. Существуют два типа распылительных башен: большие и малые и средние. Она позволяет непрерывно и эффективно очищать дымовые газы за короткий промежуток времени. Благодаря преимуществам простой конструкции и отработанной технологии, распылительные башни широко используются на крупных электростанциях, а также для очистки дымовых газов малых и средних промышленных котлов.
- Информация
Обзор продукта
Распылительная башня для десульфуризации ГЛП-II типа I
| Материалс Корпус башни можно разделить на | окалина стальной облицовки, смоляной цемент |
| стальная облицовка гранита | |
| Стекловолокно | |
| Нержавеющая сталь |
Распылительная башня для десульфуризации типа ГЛП является основным оборудованием для абсорбции и очистки SO2. Существуют два типа распылительных башен: большие и малые и средние. Она позволяет непрерывно и эффективно очищать дымовые газы за короткий промежуток времени. Благодаря преимуществам простой конструкции и отработанной технологии, распылительные башни широко используются на крупных электростанциях, а также для очистки дымовых газов малых и средних промышленных котлов.

Улучшение качества обработки внутреннего антикоррозионного слоя корпуса башни.
1. Шлифовка, пескоструйная обработка и удаление ржавчины с башни из углеродистой стали после завершения строительства;
2. Башня полностью покрыта антикоррозионным слоем из стекловолокна толщиной 5 мм;
3. Специальное высокопрочное покрытие из полимерного цемента;
4. Используется облицовка из натурального гранита толщиной 30 мм, термостойкость 200°C, расчетный срок службы 30 лет.
| Применимые отрасли | Энергетическая промышленность |
| Металлургическая промышленность | |
| Коксохимическая промышленность | |
| металлургическая промышленность | |
| цементная промышленность | |
| Промышленный котел и т. д. |


Характеристики
1. Большая площадь контакта и большее время контакта между газом и жидкостью;
2. Сильные возмущения и высокая эффективность поглощения SO2; стабильная работа с достаточной гибкостью управления;
3. Падение давления незначительно при прохождении воздушного потока;
4. Простая конструкция, лёгкое техническое обслуживание и длительный срок службы;
5. Отсутствие образования накипи, засорения, износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость.
Щелочной метод с использованием натрия основан на применении карбоната натрия или гидроксида натрия и других щелочных растворов в качестве абсорбента, поглощающих SO2 из дымовых газов, с образованием растворов сульфита натрия и бисульфита натрия. В случае недостаточной щелочности циркулирующей воды, щелочной раствор добавляется, превращаясь в щелочной абсорбционный раствор сульфита натрия, который возвращается в абсорбционную башню для циркуляции. Поскольку в качестве абсорбционной жидкости используется щелочной раствор натрия, отсутствуют проблемы образования накипи и засорения суспензии, а скорость абсорбции соли натрия выше, чем скорость абсорбции соли кальция, требуемое соотношение жидкость-газ низкое, что позволяет экономить электроэнергию. После циркуляции суспензии в течение определенного времени часть суспензии необходимо слить и добавить технологическую воду, чтобы избежать кристаллизации воды, вызванной насыщением концентрации циркулирующей суспензии.
Преимущества и недостатки метода с использованием щелочи натрия: процесс прост, удобен в эксплуатации, а стоимость проекта низка. Однако сложность последующей очистки воды относительно велика, а эксплуатационные расходы, как правило, не сильно отличаются от таковых при использовании известково-гипсового метода.
Другие методы: Метод с использованием оксида магния: он мало чем отличается от метода с использованием щелочи натрия. Его активность ниже, чем у щелочи натрия, а соотношение жидкость-газ составляет 1:3,5 - 4,5 л/м³.
Почему выбирают нас?
| Основная информация | Учредил | 1995 |
| Уставный капитал | 68 миллионов юаней | |
| Годовая стоимость продукции | Более 200 миллионов юаней | |
| Шкала | Общее количество сотрудников | 150 |
| Производственная зона | 35 000 м² | |
| Опыт работы над проектами | Комплексные инженерные проекты | Почти 500 |
| Поставка систем денитрификации | ~3000 единиц | |
| Поставка систем пылеудаления | ~10 000 единиц | |
| Поставка систем десульфуризации | ~5000 единиц | |
| Поставка систем влажной электростатики | ~250 единиц | |
| Технологии | Патенты | 50+ |
| Обзор рынка | Экспортные регионы | Африка, Южная Америка, Юго-Восточная Азия |
Производственные мощности

Послепродажное обслуживание
Компания Хайна предоставляет услуги по монтажу, вводу в эксплуатацию и техническому обучению на месте. После завершения проекта организуются регулярные контрольные проверки для обеспечения долгосрочной стабильности эксплуатации.
Сертификат системы управления качеством |
Сертификат о прохождении сертификации по системе управления охраной труда и техникой безопасности. |
Сертификат послепродажного обслуживания продукции |
Сертификат системы экологического менеджмента |



