Распылительная башня для десульфуризации (метод с использованием двух щелочей)

Распылительная башня для десульфуризации ГЛП-II типа I

Распылительная башня для десульфуризации типа ГЛП является основным оборудованием для абсорбции и очистки SO2. Существуют два типа распылительных башен: большие и малые и средние. Она позволяет непрерывно и эффективно очищать дымовые газы за короткий промежуток времени. Благодаря преимуществам простой конструкции и отработанной технологии, распылительные башни широко используются на крупных электростанциях, а также для очистки дымовых газов малых и средних промышленных котлов.

Доработка внутреннего антикоррозионного слоя корпуса башни:

1. Шлифовка, пескоструйная обработка и удаление ржавчины с башни из углеродистой стали после завершения строительства;

2. Башня полностью покрыта антикоррозионным слоем из стекловолокна толщиной 5 мм;

3. Специальное высокопрочное покрытие из полимерного цемента;

4. Используется облицовка из натурального гранита толщиной 30 мм, термостойкость 200°C, расчетный срок службы 30 лет.

Характеристики

1. Большая площадь контакта и большее время контакта между газом и жидкостью;

2. Сильные возмущения и высокая эффективность поглощения SO2; стабильная работа с достаточной гибкостью управления;

3. Падение давления незначительно при прохождении воздушного потока;

4. Простая конструкция, лёгкое техническое обслуживание и длительный срок службы;

5. Отсутствие образования накипи, засорения, износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость.

Метод с использованием двух щелочей предполагает применение десульфуризатора на основе натрия для обессеривания в колонне. Благодаря высокой щелочности SO2, продукт реакции обладает высокой растворимостью, что предотвращает пересыщение кристаллизационным раствором и образование накипи.

Технология двойной щелочной десульфуризации дымовых газов заключается в использовании раствора гидроксида натрия в качестве исходного десульфурирующего вещества. Приготовленный раствор гидроксида натрия непосредственно промывается в десульфуризационной башне для удаления SO2 из дымовых газов, что и обеспечивает десульфуризацию дымовых газов. Отработанная десульфурирующая жидкость сбрасывается в регенерационный резервуар для восстановления и регенерации с помощью гидроксида кальция. Регенерированный десульфурирующий раствор на основе натрия затем возвращается в десульфуризационную башню для повторного использования. В условиях реакции регенерации гидроксида кальция побочный продукт десульфуризации — сульфат кальция или сульфит кальция — удаляется из водоема.

Процесс двойной щелочной десульфуризации снижает инвестиционные и эксплуатационные затраты и больше подходит для десульфуризации котлов малого и среднего размера.

Внутри десульфуризационной башни используется конструкция, сочетающая два слоя перегородок и три слоя промывки, что значительно повышает эффективность удаления тумана, эффективно снижает содержание влаги в дымовых газах, поступающих в мокрый электростатический осадитель, и дополнительно повышает эффективность зарядки и пылеулавливания.

Производственные мощности

Послепродажное обслуживание

Компания Хайна предоставляет услуги по монтажу, вводу в эксплуатацию и техническому обучению на месте. После завершения проекта организуются регулярные контрольные проверки для обеспечения долгосрочной стабильности эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы причины нестабильности эффективности десульфуризации и невозможности гарантировать долгосрочную стабильность результатов, и как решить эти проблемы?
Основная причина заключается в нерациональной конструкции распыляемого слоя и недостаточном соотношении жидкости и газа, что приводит к колебаниям эффективности десульфуризации.

Наша компания использует трех- или четырехступенчатую систему распыления: многослойные двунаправленные центробежные форсунки обеспечивают полный контакт дымовых газов с суспензией в башне, полную реакцию и стабильную эффективность десульфуризации ≥ 98,5%. Это позволяет легко достичь концентрации ТАК₂ ≤ ₂35 мг/м³ или даже ниже. При этом точно рассчитывается соотношение жидкости и газа: оно точно определяется в соответствии с концентрацией ТАК₂ на входе, что не только обеспечивает эффективность, но и предотвращает чрезмерный расход.

2. Каковы причины и способы устранения коррозии и перфорации корпуса башни, патрубков и трубопроводов, приводящих к сокращению срока службы?

Причины следующие: ① Корпус башни из углеродистой стали быстро подвергается коррозии и протекает из-за кислотной суспензии и влажной среды с хлорид-ионами. ② Форсунки быстро изнашиваются, требуют частой замены и приводят к высоким затратам на техническое обслуживание.
    Технология защиты от коррозии нашей компании: Мы используем технологию цельной намотки стали с футеровкой из стекловолокна/гранита, что принципиально решает проблему коррозии. Мы гарантируем срок службы основного оборудования до 30 лет, что значительно превосходит срок службы традиционной футеровки из углеродистой стали и резины (3-5 лет). ② Износостойкость и коррозионная стойкость: Мы выбираем форсунки из карбида кремния или полимерных материалов, которые обладают высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также длительным сроком службы.

В чём причины высоких эксплуатационных расходов десульфурационной башни?

Причины следующие: ① Многослойное распыление и циркуляционные насосы приводят к большому сопротивлению системы, а основными расходами являются затраты на электроэнергию. ② Большой расход извести/щелочи, низкий коэффициент использования абсорбента и высокая стоимость материалов.

Наша компания использует высокоэффективный демистер для снижения потерь давления: высокоэффективный демистер кровельного типа устанавливается в верхней части башни для снижения общего сопротивления системы, что, в свою очередь, уменьшает энергопотребление вытяжного вентилятора. Повышение коэффициента использования абсорбента: принимаются такие меры, как оптимизация контроля значения pH и увеличение времени реакции, для повышения коэффициента использования извести/щелочи и снижения неэффективного расхода.