Двухбашенная башня для десульфуризации водяной пленки

Введение в пылеуловитель для десульфуризации с водяной пленкой типа HXL

Пылесборник для обессеривания с водяной пленкой типа HXL (модульный быстрозагрузочный тип) оптимизирован и усовершенствован на основе традиционной водопленочной башни из конопляного волокна. Стальные пластины и гранит идеально соединены в каждый функциональный модуль с помощью высокопрочного, воздухопроницаемого и кислотостойкого литьевого материала, а подъем и сборка производятся на месте. Благодаря таким преимуществам, как удобство монтажа, короткие сроки строительства, низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы, он подходит для всех типов котлов и печей.

Принцип работы

Запыленный газ подается тангенциально из нижней части цилиндра и вращается вверх. Частицы пыли отделяются центробежной силой и отбрасываются к внутренней стенке цилиндра. Адсорбированные слоем воды, стекающим по внутренней стенке цилиндра, они вместе с пленкой стекают в нижнюю часть башни и выводятся через переливное отверстие. После заполнения и перелива резервуара с водой в верхней части цилиндра слой воды опускается вдоль стенки цилиндра и полностью смешивается с вращающимся дымовым газом для промывки, обеспечивая тем самым пылеудаление.

Характеристики

1. Цилиндр облицован натуральным гранитом с кислотостойким литьевым материалом посередине. Внутренняя структура гладкая и ровная, что обеспечивает целостность внутренней водяной пленки;

2. Внутренняя антикоррозионная защита выполнена с использованием высокопрочного антикоррозионного покрытия, обладающего уникальными преимуществами в плане стойкости к эрозии, коррозии и высоким температурам. Срок службы оборудования составляет более 10 лет;

3. Верхний резервуар для воды имеет керамическую конструкцию, что гарантирует отсутствие протечек воды во время эксплуатации;

4. Высота каждого модуля не превышает 2 м, он имеет малый вес и удобен в установке;

5. Между модулями используются вогнутые и выпуклые соединения, а в качестве герметизирующего покрытия применяются высокопрочные коррозионностойкие материалы, обеспечивающие отсутствие утечки воздуха и воды.

установка оборудования

а. Монтаж основания оборудования: прежде всего, на основание оборудования наносится цементный раствор толщиной 1-2 см. При монтаже основание устанавливается в горизонтальном положении, а водовыпуск основания выравнивается по направлению циркулирующего бассейна. После установки основания верхнее фланцевое кольцо основания покрывается цементным раствором толщиной 1-2 см.

b. Монтаж оборудования: определите место монтажа (убедитесь, что центр установки оборудования и центр воздуховода котла в основном совпадают, чтобы было легко соединить воздуховоды. Поднимите входной патрубок к основанию и медленно опустите его. Обратите внимание на соосность двух комплектов оборудования в процессе опускания. Монтажники должны в любой момент внести корректировки, чтобы обеспечить правильную установку).

c. Установите водоотвод в последовательности, следуя описанным выше шагам.

d. После установки секции водоотводного канала используйте лестницу или строительные леса, чтобы проникнуть внутрь оборудования и очистить штукатурку, выдавленную из стыка трубы и самого стыка, а затем заполните место стыка штукатуркой, чтобы выровнять его.

т. е. Монтаж круглых труб:

Обратите внимание на расположение жалюзи, вставьте шланг в керамическую раковину, используйте соединительный цементный уплотнитель на водопроводной трубе и сливном патрубке раковины (например, если оборудование оснащено устройством Вентури, фланец водопроводной трубы должен располагаться близко к стороне Вентури, что облегчит соединение между Вентури и кольцевой трубой).

Ход выполнения проекта

Подписать контракт, составить производственный график и осуществлять производство в упорядоченном порядке.

Перед началом монтажных работ составьте график выполнения работ, строго соблюдайте общий срок строительства и завершите проект раньше запланированного срока.

В компании работает профессиональная бригада монтажников, хорошо разбирающаяся в продукции и обладающая богатым опытом установки.

Производственные мощности

Послепродажное обслуживание

Компания Хайна предоставляет услуги по монтажу, вводу в эксплуатацию и техническому обучению на месте. После завершения проекта организуются регулярные контрольные проверки для обеспечения долгосрочной стабильности эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы

1. В чем заключаются основные структурные различия между двухбашенной водопленочной десульфуризационной башней, модульной водопленочной башней с раздельными секциями и цельной водопленочной башней?

Модульная конструкция: сборка осуществляется на месте путем подъема нескольких легких модулей на высоту не более 2 метров. Она отличается гибкостью монтажа и подходит для случаев с ограниченными возможностями транспортировки.
Цельнолитая конструкция: это сборная интегрированная конструкция, изготовленная на заводе, относительно большого объема. К ней предъявляются высокие требования при транспортировке и подъеме, и она подходит для поддержки небольших котлов.
Двухбашенная конструкция: В ней используется конструкция из двух независимых башен, работающих последовательно, образуя двойную систему очистки "primary + "primary, что значительно повышает эффективность пылеудаления и десульфуризации.

2. Почему считается, что двухбашенная конструкция обладает большими преимуществами в плане эффективности очистки?

Двухбашенная конструкция позволяет осуществлять двухступенчатую влажную очистку:
Первая башня завершает предварительную обработку для удаления пыли и обессеривания;
Вторая башня осуществляет углубленную очистку, дополнительно улавливая остаточную пыль и газ ТАК₂.

По сравнению с однобашенной конструкцией (как раздельной, так и интегрированной), она обладает следующими преимуществами:
Более высокая эффективность очистки
Более стабильные выбросы, что упрощает соблюдение строгих стандартов охраны окружающей среды.
Повышенная адаптивность к колебаниям нагрузки дымовых газов и улучшенная ударопрочность.

3. Сложнее ли устанавливать и обслуживать двухбашенные системы?
Несмотря на то, что двухбашенный тип занимает несколько большую площадь, он обладает высокой степенью модульности и может быть построен с помощью сборки на месте. Кроме того, он имеет следующие преимущества:
Компоненты разработаны в соответствии со стандартами, а процесс установки понятен;
Его можно модернизировать по частям, не отключая всю систему целиком;
Он оснащен полным комплексом средств технического обслуживания, включая очистные отверстия и переливные патрубки, что делает ежедневную эксплуатацию и техническое обслуживание удобными.

4. При каких условиях эксплуатации двухбашенный тип более подходит?

Промышленные сценарии с большим объемом дымовых газов и высоким содержанием пыли/серы.

Районы со строгими местными требованиями по охране окружающей среды, где необходимы долгосрочные стабильные и соответствующие стандартам показатели выбросов.

Модернизация существующих однобашенных систем для повышения эффективности лечения.

Стремление пользователей к повышению надежности системы и операционной гибкости.