Интегральная водопленочная десульфуризационная башня

Введение в пылеуловитель для десульфуризации с водяной пленкой типа HXL

Пылесборник для обессеривания с водяной пленкой типа HXL (модульный быстрозагрузочный тип) оптимизирован и усовершенствован на основе традиционной водопленочной башни из конопляного волокна. Стальные пластины и гранит идеально соединены в каждый функциональный модуль с помощью высокопрочного, воздухопроницаемого и кислотостойкого литьевого материала, а подъем и сборка производятся на месте. Благодаря таким преимуществам, как удобство монтажа, короткие сроки строительства, низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы, он подходит для всех типов котлов и печей.

Принцип работы

Запыленный газ подается тангенциально из нижней части цилиндра и вращается вверх. Частицы пыли отделяются центробежной силой и отбрасываются к внутренней стенке цилиндра. Адсорбированные слоем воды, стекающим по внутренней стенке цилиндра, они вместе с пленкой стекают в нижнюю часть башни и выводятся через переливное отверстие. После заполнения и перелива резервуара с водой в верхней части цилиндра слой воды опускается вдоль стенки цилиндра и полностью смешивается с вращающимся дымовым газом для промывки, обеспечивая тем самым пылеудаление.

Характеристики

1. Цилиндр облицован натуральным гранитом с кислотостойким литьевым материалом посередине. Внутренняя структура гладкая и ровная, что обеспечивает целостность внутренней водяной пленки;

2. Внутренняя антикоррозионная защита выполнена с использованием высокопрочного антикоррозионного покрытия, обладающего уникальными преимуществами в плане стойкости к эрозии, коррозии и высоким температурам. Срок службы оборудования составляет более 10 лет;

3. Верхний резервуар для воды имеет керамическую конструкцию, что гарантирует отсутствие протечек воды во время эксплуатации;

4. Высота каждого модуля не превышает 2 м, он имеет малый вес и удобен в установке;

5. Между модулями используются вогнутые и выпуклые соединения, а в качестве герметизирующего покрытия применяются высокопрочные коррозионностойкие материалы, обеспечивающие отсутствие утечки воздуха и воды.

Часто задаваемые вопросы и решения

Причины попадания воды в дымовые газы:

1. Котел работает с превышением номинальной мощности.

2. Установленный вытяжной вентилятор имеет слишком большую мощность, превышающую максимальную производительность оборудования по очистке дымовых газов.

3. Оборудование установлено не строго в соответствии с инструкцией по установке. В оборудовании имеются места утечки воздуха, которые засасывают большое количество наружного воздуха и повреждают водяную пленку.

4. Зола забивает входное отверстие оборудования, что приводит к слишком высокой скорости потока дымовых газов.

5. Зола забивает внутреннюю часть оборудования, уменьшая его внутренний диаметр и ускоряя восходящий поток дымовых газов.

Решения:

1. Работа на избыточной мощности также оказывает значительное влияние на котел. Следует избегать работы котла на избыточной мощности.

2. Уменьшите объем воздуха. Можно установить клапаны или использовать частотный преобразователь для вентилятора.

3. Проверьте все возможные места утечки воздуха из оборудования и заделайте их монтажными материалами.

4. Осмотрите оборудование и очистите его от скопившейся золы.

5. Осмотрите оборудование и очистите его от скопившейся золы.

Техническая поддержка

Квалифицированная техническая команда проводит углубленный анализ и исследования методов обработки дымовых газов котлов и печей в сложных условиях эксплуатации. После консультаций составляется комплексный план обработки.

Компания стремится предоставлять комплексные и интегрированные решения для проектов по пылеудалению, десульфуризации, денитрификации и мокрому электростатическому осаждению. В области борьбы с загрязнением воздуха компания накопила богатый опыт реализации проектов, создала достаточно полную технологическую систему очистки дымовых газов и успешно сформировала профессиональную техническую и сервисную команду, включающую 3 старших инженера, 12 инженеров среднего уровня и 8 рабочих общего профиля. Компания может разрабатывать индивидуальные планы проектов, учитывая уникальные характеристики дымовых газов проекта, начальные уровни концентрации, конкретные стандарты выбросов и инвестиционный бюджет клиента.

Компания предлагает клиентам комплексное решение, включающее проектирование технологических процессов, производство оборудования, интеграцию систем оборудования и строительство объектов, для удовлетворения разнообразных потребностей заказчиков. Благодаря богатому опыту применения в отрасли, компания завоевала хорошую репутацию на рынке.

Производственные мощности

Послепродажное обслуживание

Компания Хайна предоставляет услуги по монтажу, вводу в эксплуатацию и техническому обучению на месте. После завершения проекта организуются регулярные контрольные проверки для обеспечения долгосрочной стабильности эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков срок службы оборудования? Обладает ли оно коррозионной стойкостью?

Наша водонапорная башня модели HXL имеет двойную защиту: футеровку из натурального гранита и кислотостойкий, непроницаемый для воды литьевой материал. Внутренняя поверхность гладкая и ровная, обладает превосходной устойчивостью к истиранию, высоким температурам и коррозии. При нормальных условиях эксплуатации срок службы всей машины превышает 10 лет, что более чем в 3 раза превышает срок службы традиционных пылеуловителей!

2. Повлияет ли перегрузка котла на работу оборудования?
Да, это произойдет. При перегрузке котла скорость дымовых газов будет слишком высокой, что повредит стабильность водяной пленки.
Если мощность вытяжного вентилятора слишком велика, он превысит производительность оборудования, что вызовет явление проникновения пыли и снизит эффективность пылеудаления.
Рекомендация: Избегайте длительной работы в режиме перегрузки. При необходимости объем подаваемого воздуха можно регулировать, установив воздушный клапан, или же вентилятор можно модернизировать с помощью частотного преобразователя, чтобы добиться взаимовыгодного результата в виде экономии энергии и высокой эффективности.

3. Повлияет ли скопление пыли на работу оборудования? Как часто следует проводить его чистку?
Конечно! Накопление пыли на входе или внутри цилиндра уменьшит поперечное сечение канала, ускорит скорость подъема дымовых газов и приведет к разрушению водяной пленки.
Если его долгое время не чистить, это также может привести к засорению и увеличению сопротивления системы.
Рекомендации по техническому обслуживанию:
Проверяйте впускное отверстие и внутреннюю часть цилиндра не реже одного раза в месяц.
При обнаружении скопления пыли своевременно очищайте ее через отверстие для удаления пыли.
Рекомендуется оснастить систему автоматической промывки для повышения уровня интеллектуальности эксплуатации и технического обслуживания.