Сухая десульфуризация SDS - гидратированная известь
Сухая десульфуризация на основе натрия (SDS Сухой Сорбция Десульфуризация) — это отработанный полностью сухой процесс десульфуризации, широко используемый для удаления серы из дымовых газов во многих отраслях промышленности как в стране, так и за рубежом. Его суть заключается в использовании бикарбоната натрия (пищевой соды) в качестве десульфурирующего агента, который вступает в химические реакции в высокотемпературных дымовых газах для удаления кислых газов, таких как диоксид серы (ТАК₂).
- Информация
Обзор продукта
Сухая десульфуризация на основе натрия (SDS Сухой Сорбция Десульфуризация) — это отработанный полностью сухой процесс десульфуризации, широко используемый для удаления серы из дымовых газов во многих отраслях промышленности как в стране, так и за рубежом. Его суть заключается в использовании бикарбоната натрия (пищевой соды) в качестве десульфурирующего агента, который вступает в химические реакции в высокотемпературных дымовых газах для удаления кислых газов, таких как диоксид серы (ТАК₂).

| Технология сухой десульфуризации SDS имеет широкий спектр применения, в основном, в том числе: | Газовые котлы и котлы, работающие на биомассе |
| Мусоросжигательные заводы | |
| Коксовые печи и спекательные машины | |
| Металлургические промышленные печи (такие как печи для выплавки железа и стали, а также печи для выплавки цветных металлов) | |
| Химические печи и печи для обжига керамики | |
| Цементные печи и печи для плавки стекла |
Технологический процесс SDS
В качестве десульфуризатора используется бикарбонат натрия. Порошок бикарбоната натрия ультратонкой фракции 600-800 меш, расфасованный в мешки, транспортируется на завод и вручную подается в бункер для порошка. Под бункером установлен бункер, а под ним — дозирующий питатель с частотно-регулируемым приводом. Затем порошок транспортируется в дымоход на входе в рукавный фильтр с помощью конвейерного вентилятора. В дымоходе дымовые газы и бикарбонат натрия смешиваются и реагируют с высокой скоростью массопереноса, удаляя кислые газы из дымовых газов.
| Принцип реакции | 2NaHCO₃ = На₂CO₃ + CO₂ + H₂O |
| На₂CO₃ + ТАК₂+ 1/2O₂ = На₂ТАК₄ + CO₂ | |
| На₂CO₃ + ТАК₃ = На₂ТАК₄ + CO₂ |
Преимущества:
1. Эффект десульфуризации: эффективность легко превышает 95%. Концентрация выбрасываемого диоксида серы стабильно контролируется на сверхнизком уровне, полностью соответствующем действующим строгим требованиям охраны окружающей среды. Нет необходимости беспокоиться о превышении норм выбросов.
2. Сокращение проблем: Поскольку используется сухой метод, и вода практически не используется в процессе, не образуется трудноочищаемых сточных вод от десульфуризации. Это напрямую экономит огромные средства на водоподготовке и позволяет избежать ряда последующих проблем, связанных с охраной окружающей среды.
⚠️ Недостатки:
1. Необходимо использовать ультратонкий порошок (размер частиц менее 35 мкм), что требует высокой точности системы измельчения и системы впрыска.
2. Расход десульфурирующего агента относительно велик, а эксплуатационные расходы зависят от колебаний рыночной цены пищевой соды.
3. Обработка побочных продуктов: Хотя побочные продукты могут быть переработаны, все же образуется небольшое количество продуктов десульфуризации, которые необходимо надлежащим образом собирать и обрабатывать.
4. Управление ультратонким порошком: пищевая сода склонна впитывать влагу и образовывать комки, поэтому условия хранения и транспортировки (например, поддержание температуры и поддержание температуры) должны строго контролироваться.
Благодаря своей простой системе, высокой эффективности, отсутствию сточных вод, компактным размерам и относительно низким инвестиционным и эксплуатационным затратам, сухая десульфуризация SDS особенно подходит для ситуаций, когда пространство ограничено, воды мало, существуют требования к температуре отходящих газов (во избежание белого дыма), а также для обработки дымовых газов со средней и низкой концентрацией серы. Она стала одним из важных технических решений для очистки дымовых газов промышленных котлов и печей.
Почему выбирают нас?
| Основная информация | Учредил | 1995 |
| Уставный капитал | 68 миллионов юаней | |
| Годовая стоимость продукции | Более 200 миллионов юаней | |
| Шкала | Общее количество сотрудников | 150 |
| Производственная зона | 35 000 м² | |
| Опыт работы над проектами | Комплексные инженерные проекты | Почти 500 |
| Поставка систем денитрификации | ~3000 единиц | |
| Поставка систем пылеудаления | ~10 000 единиц | |
| Поставка систем десульфуризации | ~5000 единиц | |
| Поставка систем влажной электростатики | ~250 единиц | |
| Технологии | Патенты | 50+ |
| Обзор рынка | Экспортные регионы | Африка, Южная Америка, Юго-Восточная Азия |
Производственные мощности

Послепродажное обслуживание
Компания Хайна предоставляет услуги по монтажу, вводу в эксплуатацию и техническому обучению на месте. После завершения проекта организуются регулярные контрольные проверки для обеспечения долгосрочной стабильности эксплуатации.
Сертификат системы управления качеством |
Сертификат о прохождении сертификации по системе управления охраной труда и техникой безопасности. |
Сертификат послепродажного обслуживания продукции |
Сертификат системы экологического менеджмента |



